近日，資源庫(kù)從外媒獲悉，森海塞爾的Ambeo沉浸式音頻部門與3D打印技術(shù)公司Formlabs合作，開(kāi)發(fā)一種快速、經(jīng)濟(jì)、以消費(fèi)者為中心的定制化耳機(jī)解決方案，旨在生產(chǎn)價(jià)格適中的定制化耳機(jī)，以便在外出時(shí)更安全地貼合和改善噪音隔離。

3D打印耳機(jī)定制的流程大致為通過(guò)手機(jī)掃描獲取原始三維數(shù)據(jù)——根據(jù)前面獲取的數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的耳機(jī)——通過(guò)3D打印機(jī)打印出來(lái)——二次裝配完成耳機(jī)成品。


Formlabs和Sennheiser的Ambeo沉浸式音頻部門的合作具體制造過(guò)程是將從買家使用智能手機(jī)上的攝像頭掃描他們的耳朵開(kāi)始。對(duì)于原型，開(kāi)發(fā)人員利用Hearables 3D掃描應(yīng)用，在不到一分鐘的時(shí)間內(nèi)就得出了結(jié)果。然后，掃描結(jié)果被發(fā)送到基于云的機(jī)器學(xué)習(xí)系統(tǒng)，該系統(tǒng)使用統(tǒng)計(jì)建模將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為用戶特有的耳機(jī)設(shè)計(jì)，并將其轉(zhuǎn)發(fā)給Formlabs PreForm軟件，以準(zhǔn)備在Form3 3D打印機(jī)上打印的3D打印文件。

得益于Form 3B的低力立體光刻技術(shù)，3D打印的耳塞精度很高，表面處理得異常光滑細(xì)致。原型耳塞以多種材料和顏色生產(chǎn)，包括首字母和徽標(biāo)，以實(shí)現(xiàn)額外的個(gè)性化。它們當(dāng)然不會(huì)像大多數(shù)消費(fèi)類耳機(jī)所提供的圓頂狀耳尖一樣，它們被設(shè)計(jì)成可以推入耳道，以實(shí)現(xiàn)每個(gè)用戶獨(dú)一無(wú)二的安全和舒適的貼合。這不僅使耳機(jī)在運(yùn)動(dòng)時(shí)不易脫落，而且還能提高被動(dòng)噪音隔離效果。

該項(xiàng)目的主要目的是想出一種可擴(kuò)展的生產(chǎn)方法，以快速和經(jīng)濟(jì)的方式向買家提供定制的耳機(jī)。有了這樣的工作流程，買家可以在某一天提供他們獨(dú)有的掃描，第二天就可以將定制的貼身耳機(jī)送出，甚至可能在同一天送出。不過(guò)在現(xiàn)階段，還沒(méi)有任何消息表明，利用該流程的Sennheiser耳機(jī)將于何時(shí)上市，甚至是否會(huì)向消費(fèi)者提供。

近日，資源庫(kù)從外媒獲悉，森海塞爾的Ambeo沉浸式音頻部門與3D打印技術(shù)公司Formlabs合作，開(kāi)發(fā)一種快速、經(jīng)濟(jì)、以消費(fèi)者為中心的定制化耳機(jī)解決方案，旨在生產(chǎn)價(jià)格適中的定制化耳機(jī)，以便在外出時(shí)更安全地貼合和改善噪音隔離。

3D打印耳機(jī)定制的流程大致為通過(guò)手機(jī)掃描獲取原始三維數(shù)據(jù)——根據(jù)前面獲取的數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的耳機(jī)——通過(guò)3D打印機(jī)打印出來(lái)——二次裝配完成耳機(jī)成品。


Formlabs和Sennheiser的Ambeo沉浸式音頻部門的合作具體制造過(guò)程是將從買家使用智能手機(jī)上的攝像頭掃描他們的耳朵開(kāi)始。對(duì)于原型，開(kāi)發(fā)人員利用Hearables 3D掃描應(yīng)用，在不到一分鐘的時(shí)間內(nèi)就得出了結(jié)果。然后，掃描結(jié)果被發(fā)送到基于云的機(jī)器學(xué)習(xí)系統(tǒng)，該系統(tǒng)使用統(tǒng)計(jì)建模將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為用戶特有的耳機(jī)設(shè)計(jì)，并將其轉(zhuǎn)發(fā)給Formlabs PreForm軟件，以準(zhǔn)備在Form3 3D打印機(jī)上打印的3D打印文件。

得益于Form 3B的低力立體光刻技術(shù)，3D打印的耳塞精度很高，表面處理得異常光滑細(xì)致。原型耳塞以多種材料和顏色生產(chǎn)，包括首字母和徽標(biāo)，以實(shí)現(xiàn)額外的個(gè)性化。它們當(dāng)然不會(huì)像大多數(shù)消費(fèi)類耳機(jī)所提供的圓頂狀耳尖一樣，它們被設(shè)計(jì)成可以推入耳道，以實(shí)現(xiàn)每個(gè)用戶獨(dú)一無(wú)二的安全和舒適的貼合。這不僅使耳機(jī)在運(yùn)動(dòng)時(shí)不易脫落，而且還能提高被動(dòng)噪音隔離效果。

該項(xiàng)目的主要目的是想出一種可擴(kuò)展的生產(chǎn)方法，以快速和經(jīng)濟(jì)的方式向買家提供定制的耳機(jī)。有了這樣的工作流程，買家可以在某一天提供他們獨(dú)有的掃描，第二天就可以將定制的貼身耳機(jī)送出，甚至可能在同一天送出。不過(guò)在現(xiàn)階段，還沒(méi)有任何消息表明，利用該流程的Sennheiser耳機(jī)將于何時(shí)上市，甚至是否會(huì)向消費(fèi)者提供。