全球領(lǐng)先的技術(shù)與服務(wù)供應(yīng)商博世與卡爾斯魯厄理工學(xué)院（KIT）以及化工企業(yè)巴斯夫（BASF）成功研制出有史以來首款由先進(jìn)陶瓷制成的3D打印微反應(yīng)器。

首次亮相的3D打印陶瓷反應(yīng)器近年來，隨著微細(xì)加工技術(shù)的飛速發(fā)展，微反應(yīng)器已廣泛應(yīng)用于有機合成 、聚合反應(yīng)、納米材料制備 等領(lǐng)域。微反應(yīng)器中亞毫米級的流體通道有較高的比表面積，可顯著增強反應(yīng)的傳熱和傳質(zhì)效應(yīng)，降低反應(yīng)條件，大大縮短了反應(yīng)時間，提高產(chǎn)物收率和轉(zhuǎn)化率。

隨著微反應(yīng)器的快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，微加工技術(shù)中常用的材料，如金屬、有機聚合物、玻璃和單晶硅等已經(jīng)無法滿足一些特殊反應(yīng)的需求。陶瓷材料因具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，在高溫、高機械強度和重腐蝕等苛刻環(huán)境下，具有比金屬等傳統(tǒng)材料更優(yōu)越的性能。

陶瓷材料制備的微反應(yīng)器不僅具備微化工技術(shù)的優(yōu)點，還便于催化劑的負(fù)載和實現(xiàn)氣液固三相反應(yīng)。其中，陶瓷基微反應(yīng)器的制備工藝中微結(jié)構(gòu)的成型是核心，然而陶瓷材料脆性較大難以進(jìn)行機械加工，較強的耐腐蝕性導(dǎo)致刻蝕困難，其固有的特性使這些常規(guī)的微成型和微圖案加工技術(shù)難以直接應(yīng)用，而且使用傳統(tǒng)模壓等方式制備陶瓷基微反應(yīng)器工藝復(fù)雜、模具價格高、成型率低。此外，陶瓷基微反應(yīng)器還存密封強度差、元件之間連接困難等問題。

3D打印技術(shù)（又稱增材制造）的出現(xiàn)突破了傳統(tǒng)制造技術(shù)的約束，為實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造提供了一種可能。相對于傳統(tǒng)的減材、等材制造方式，增材制造技術(shù)具有不增加成本，無需模具，就可制備出異形產(chǎn)品的特點。其最大的優(yōu)勢是能制備出傳統(tǒng)加工方式無法制備的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)材料的結(jié)構(gòu)化設(shè)計，從而高效實現(xiàn)材料與結(jié)構(gòu)的一體化、結(jié)構(gòu)與功能的一體化。

陶瓷微反應(yīng)器的橫截面

將3D打印技術(shù)應(yīng)用到先進(jìn)陶瓷的生產(chǎn)中，可制備復(fù)雜結(jié)構(gòu)陶瓷零件，非常適合內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜的微反應(yīng)器的生產(chǎn)。位于德國南部的博世初創(chuàng)公司博世先進(jìn)陶瓷銷售經(jīng)理Klaus Prosiegel表示，“陶瓷3D打印技術(shù)實現(xiàn)了微反應(yīng)器所需的優(yōu)異性能。”

全球領(lǐng)先的技術(shù)與服務(wù)供應(yīng)商博世與卡爾斯魯厄理工學(xué)院（KIT）以及化工企業(yè)巴斯夫（BASF）成功研制出有史以來首款由先進(jìn)陶瓷制成的3D打印微反應(yīng)器。

首次亮相的3D打印陶瓷反應(yīng)器近年來，隨著微細(xì)加工技術(shù)的飛速發(fā)展，微反應(yīng)器已廣泛應(yīng)用于有機合成 、聚合反應(yīng)、納米材料制備 等領(lǐng)域。微反應(yīng)器中亞毫米級的流體通道有較高的比表面積，可顯著增強反應(yīng)的傳熱和傳質(zhì)效應(yīng)，降低反應(yīng)條件，大大縮短了反應(yīng)時間，提高產(chǎn)物收率和轉(zhuǎn)化率。

隨著微反應(yīng)器的快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，微加工技術(shù)中常用的材料，如金屬、有機聚合物、玻璃和單晶硅等已經(jīng)無法滿足一些特殊反應(yīng)的需求。陶瓷材料因具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，在高溫、高機械強度和重腐蝕等苛刻環(huán)境下，具有比金屬等傳統(tǒng)材料更優(yōu)越的性能。

陶瓷材料制備的微反應(yīng)器不僅具備微化工技術(shù)的優(yōu)點，還便于催化劑的負(fù)載和實現(xiàn)氣液固三相反應(yīng)。其中，陶瓷基微反應(yīng)器的制備工藝中微結(jié)構(gòu)的成型是核心，然而陶瓷材料脆性較大難以進(jìn)行機械加工，較強的耐腐蝕性導(dǎo)致刻蝕困難，其固有的特性使這些常規(guī)的微成型和微圖案加工技術(shù)難以直接應(yīng)用，而且使用傳統(tǒng)模壓等方式制備陶瓷基微反應(yīng)器工藝復(fù)雜、模具價格高、成型率低。此外，陶瓷基微反應(yīng)器還存密封強度差、元件之間連接困難等問題。

3D打印技術(shù)（又稱增材制造）的出現(xiàn)突破了傳統(tǒng)制造技術(shù)的約束，為實現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)件制造提供了一種可能。相對于傳統(tǒng)的減材、等材制造方式，增材制造技術(shù)具有不增加成本，無需模具，就可制備出異形產(chǎn)品的特點。其最大的優(yōu)勢是能制備出傳統(tǒng)加工方式無法制備的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)材料的結(jié)構(gòu)化設(shè)計，從而高效實現(xiàn)材料與結(jié)構(gòu)的一體化、結(jié)構(gòu)與功能的一體化。

陶瓷微反應(yīng)器的橫截面

將3D打印技術(shù)應(yīng)用到先進(jìn)陶瓷的生產(chǎn)中，可制備復(fù)雜結(jié)構(gòu)陶瓷零件，非常適合內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常復(fù)雜的微反應(yīng)器的生產(chǎn)。位于德國南部的博世初創(chuàng)公司博世先進(jìn)陶瓷銷售經(jīng)理Klaus Prosiegel表示，“陶瓷3D打印技術(shù)實現(xiàn)了微反應(yīng)器所需的優(yōu)異性能。”