近日，由高能數(shù)造（西安）技術(shù)有限公司與國家石墨烯創(chuàng)新中心共建的固態(tài)電池3D打印工程技術(shù)中心正式建成投用并對(duì)外開放服務(wù)，迎來了多批電池領(lǐng)域?qū)＜覍W(xué)者、技術(shù)工程師的參觀、測(cè)試和試制。

目前，固態(tài)電池工程技術(shù)中心已建設(shè)完成方形鋁殼動(dòng)力電池試驗(yàn)線、軟包及圓柱電池試驗(yàn)線、固態(tài)電池3D打印試驗(yàn)線、石墨烯涂層集流體試驗(yàn)線等先進(jìn)智造產(chǎn)線，整體產(chǎn)線占地面積超過5900平方米，具備固態(tài)電池、先進(jìn)儲(chǔ)能電池、新型動(dòng)力電池、3C鋰電池、干法電極的測(cè)試分析、研發(fā)試制與小規(guī)模量產(chǎn)能力，可提供方形鋁殼電池（100Ah以上）、全極耳大圓柱電池（32140/4680/4695）、軟包電池（2-100Ah）、固態(tài)電池的制作和中試生產(chǎn)服務(wù)。

開放期間，嘉賓們參觀了工程技術(shù)中心的各個(gè)區(qū)域。在生產(chǎn)車間，嘉賓們近距離觀看了全固態(tài)電池復(fù)合極片高效制造平臺(tái)和鋰金屬負(fù)極制片裝備，它們有效實(shí)現(xiàn)了高精度正、負(fù)極雙面電解質(zhì)復(fù)合極片打印制備及智能烘干過程，自動(dòng)完成了復(fù)合極片分隔收集，實(shí)現(xiàn)了鋰帶定長裁切，銅帶定長極耳裁切及（鋰極片+銅極耳）壓合制成負(fù)極片工藝的流程，這讓嘉賓們對(duì)鋰金屬全固態(tài)電池的制造過程有了清晰的認(rèn)識(shí)。

在現(xiàn)場(chǎng)交流的環(huán)節(jié)里，工作人員給現(xiàn)場(chǎng)的嘉賓詳細(xì)介紹了全固態(tài)電池3D打印技術(shù)在電池領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)及服務(wù)能力。

技 術(shù) 優(yōu) 勢(shì)

1.高精度，高設(shè)計(jì)自由度
可制造微型電池，可制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)電池如環(huán)形電池、隨形電池等。
2.高能量密度
連續(xù)微孔厚電極可減少集流體和隔膜的使用，提高電池能量密度。
3.高功率密度
3D連續(xù)微通道電極能提供更寬廣的離子擴(kuò)散通道，提升電池功率密度。
4.低成本，低能耗
厚電極可以減少集流體和隔膜的使用，能夠減少溶劑的消耗。
5.多材料，多應(yīng)用
3D打印工藝能適配多種電池材料，可制造多類型的新型電池。如柔性電池、固態(tài)鋰離子電池、可穿戴電池、植入式醫(yī)療電池、燃料電池、鈣鈦礦薄膜電池等。
6.可制造結(jié)構(gòu)電池
允許電池的設(shè)計(jì)適合產(chǎn)品，使電池成為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的一部分。
即日起，高能數(shù)造固態(tài)電池 3D 打印工程技術(shù)中心將具備如下服務(wù)能力：

高能數(shù)造的全固態(tài)電池3D打印技術(shù)為電池領(lǐng)域帶來了新的可能性和機(jī)遇。我們期待與更多的合作伙伴共同探索，推動(dòng)電池技術(shù)的不斷創(chuàng)新和發(fā)展。

近日，由高能數(shù)造（西安）技術(shù)有限公司與國家石墨烯創(chuàng)新中心共建的固態(tài)電池3D打印工程技術(shù)中心正式建成投用并對(duì)外開放服務(wù)，迎來了多批電池領(lǐng)域?qū)＜覍W(xué)者、技術(shù)工程師的參觀、測(cè)試和試制。

目前，固態(tài)電池工程技術(shù)中心已建設(shè)完成方形鋁殼動(dòng)力電池試驗(yàn)線、軟包及圓柱電池試驗(yàn)線、固態(tài)電池3D打印試驗(yàn)線、石墨烯涂層集流體試驗(yàn)線等先進(jìn)智造產(chǎn)線，整體產(chǎn)線占地面積超過5900平方米，具備固態(tài)電池、先進(jìn)儲(chǔ)能電池、新型動(dòng)力電池、3C鋰電池、干法電極的測(cè)試分析、研發(fā)試制與小規(guī)模量產(chǎn)能力，可提供方形鋁殼電池（100Ah以上）、全極耳大圓柱電池（32140/4680/4695）、軟包電池（2-100Ah）、固態(tài)電池的制作和中試生產(chǎn)服務(wù)。

開放期間，嘉賓們參觀了工程技術(shù)中心的各個(gè)區(qū)域。在生產(chǎn)車間，嘉賓們近距離觀看了全固態(tài)電池復(fù)合極片高效制造平臺(tái)和鋰金屬負(fù)極制片裝備，它們有效實(shí)現(xiàn)了高精度正、負(fù)極雙面電解質(zhì)復(fù)合極片打印制備及智能烘干過程，自動(dòng)完成了復(fù)合極片分隔收集，實(shí)現(xiàn)了鋰帶定長裁切，銅帶定長極耳裁切及（鋰極片+銅極耳）壓合制成負(fù)極片工藝的流程，這讓嘉賓們對(duì)鋰金屬全固態(tài)電池的制造過程有了清晰的認(rèn)識(shí)。

在現(xiàn)場(chǎng)交流的環(huán)節(jié)里，工作人員給現(xiàn)場(chǎng)的嘉賓詳細(xì)介紹了全固態(tài)電池3D打印技術(shù)在電池領(lǐng)域的優(yōu)勢(shì)及服務(wù)能力。

技 術(shù) 優(yōu) 勢(shì)

1.高精度，高設(shè)計(jì)自由度
可制造微型電池，可制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)電池如環(huán)形電池、隨形電池等。
2.高能量密度
連續(xù)微孔厚電極可減少集流體和隔膜的使用，提高電池能量密度。
3.高功率密度
3D連續(xù)微通道電極能提供更寬廣的離子擴(kuò)散通道，提升電池功率密度。
4.低成本，低能耗
厚電極可以減少集流體和隔膜的使用，能夠減少溶劑的消耗。
5.多材料，多應(yīng)用
3D打印工藝能適配多種電池材料，可制造多類型的新型電池。如柔性電池、固態(tài)鋰離子電池、可穿戴電池、植入式醫(yī)療電池、燃料電池、鈣鈦礦薄膜電池等。
6.可制造結(jié)構(gòu)電池
允許電池的設(shè)計(jì)適合產(chǎn)品，使電池成為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的一部分。
即日起，高能數(shù)造固態(tài)電池 3D 打印工程技術(shù)中心將具備如下服務(wù)能力：

高能數(shù)造的全固態(tài)電池3D打印技術(shù)為電池領(lǐng)域帶來了新的可能性和機(jī)遇。我們期待與更多的合作伙伴共同探索，推動(dòng)電池技術(shù)的不斷創(chuàng)新和發(fā)展。